آرمان پمپ

دوزینگ پمپ

دوزینگ پمپ ها برای انتقال مواد با اندازه دقیق در ظرفیت های بسیار کم تا زیاد قابل استفاده می باشند. و همچنین مناسب پمپاژ با نوسانات کم برای انتقال مواد رقیق تا بسیار ویسکوز و موادی که دارای ذرات جامد بوده و یا موادی که دارای خاصیت خورندگی شیمیایی هستند می باشند.
ظرفیت: از ۱ لیتر در ساعت تا ۱۰۰۰ لیتر در ساعت (ظرفیت های بیشتر به صورت سفارشی ساخته می شوند).
فشار: تا ۲۰bar (فشارهای بیشتر به صورت سفارشی ساخته می شوند).
این پمپ ها با موتور و گیربکس متصل به گاردان با ابعاد کوچک ساخته می شوند.
محرک این پمپ ها به صورت برقی (الکتروموتور) ، سلونوئیدی (الکترومغناطیسی) ، هیدرولیکی و یا پنوماتیکی می باشد.
این نکته حائز اهمیت می باشد که در پمپ های سانتریفوژ با تغییر فشار، دبی نیز دچار تغییرات می شود، لذا جهت استفاده به عنوان دوزینگ پمپ مناسب نمی باشند.

تجهیزات جانبی دوزینگ پمپ

۱- شیرهای اطمینان Safety Relief Valves :
اکثر دوزینگ پمپ ها جهت حفاظت دارای شیر اطمینان می باشند که در هنگام افزایش بیش از در فشار خروجی عمل می کنند .

۲- دمپرهای پالس جریان Pulsation Dampers :
پمپ های دوزینگ از نوع پمپ های جا به جایی مثبت بوده و در نتیجه خروجی آنها به صورت پالس می باشد. توسط این تعدیل کننده ها (دمپرها) جریان خروجی به حالت ثابت و خطی نزدیک تر می شود .

۳- شیرهای Back Pressure :
در مواردی که اختلاف فشار Suction و Discharge کمتر از ۱/۵ بار باشد ، استفاده می شود . این نوع شیر باعث می گردد که سیال به خاطر فشار کم جریان نیابد .

۴- صافی Strainer :
در ابتدای ورودی پمپ نصب می شود و از ورود ذرات و آلودگی ها به پمپ جلوگیری می کند.

اطلاعات عمومی در مورد الکتروموتور کاربرد دوزینگ پمپ

سیستم های تصفیه آب و فاضلاب Water & Wastewater Treatment

– در سیستم های تصفیه آب ورودی به بویلرها و دیگهای بخار و تزریق مواد جهت تنظیم PH و جلوگیری در برابر خوردگی

– هیپوکلریت سدیم (Naocl) آب ژاول یا وایتکس جهت تجهیزات مصرفی در صنعت آب و درون خطوط لوله ، گندزدایی آب

– آلومینیوم سولفات (Aluminium Sulfate) ، هیدروکسید سولفات آلومینیوم کلراید جهت انعقاد

– آنتی اسکالانت (Antiscalant) ، جهت جلوگیری از رسوب در سیستم های RO

– اسیدها و مواد قلیایی برای کنترل PH

– پرمنگنات پتاسیم برای از بین بردن منگنز و آهن

– پلی فسفات جهت گرفتن سختی آب

– Lime Milk شیر آهک جهت کنترل PH

– بیوسولفات سدیم برای از بین بردن اکسیژن محلول در آب

– جوش شیرین یا سودسوز آور، کاستیک (هیدروکسید سدیم Castic or NAOH) جهت حذف سیانید و مواد فلزی محلول در آب و تنظیم ‌PH

دوزینگ پمپ صنایع غذایی :

نوشیدنی ها ، تزریق انواع آنزیم ، تزریق اسیدها جهت تنظیم PH، تزریق مواد ضد کف (Anti-Foaming) جهت پر کردن بطری ها ، تزریق شربت Syrups ، تزریق کنستانتره های میوه جات و …

دوزینگ پمپ صنایع نیشکر:

اسیدشویی ، در مراحل تمیز کردن (تزریق اسید)

سودسوز آور یا کاستیک ، در شستشو و تمیزکاری اثرات شربت ها (تزریق کاستیک)

قند و شکر

دوزینگ پمپ آب و فاضلاب :

برای پساب ها و لجن و تمامی مواد ویسکوز

دوزینگ پمپ صنایع شیمیایی و پتروشیمی:

– تزریق انواع اسیدها ، سولفوریک ، نیتریک و … جهت تنظیم PH یا پلیمریزاسیون

– تزریق رنگ ها (Paints & Dyes) به بنزین

– تزریق Anti Knock و الکل به بنزین

دوزینگ پمپ صنایع چوب و کاغذ :

– تزریق دی اکسید تیتانیوم در تولید کاغذهای نازک

– تزریق مخلوط Kaolinic به عنوان پرکننده و فیلر کاغذ

– تزریق رزین Resin جهت افزایش مقاومت کاغذ در برابر نفوذ آب

– تزریق کلر جهت سفید کنندگی

– تزریق رنگ

دوزینگ پمپ صنایع دارویی:

جهت تزریق دوز مشخص از سیال در پروسه های مختلف

دوزینگ پمپ صنایع غذایی:

جهت تزریق انواع مواد شیمیایی، حلال ها و …

و همچنین در صنایع نساجی، تهویه و تبرید، صنایع الکترونیک، ورق های گالوانیزه، استخرها

پمپاژ مواد غلیظ غذائی و شیمیائی با پمپ سانتریفوژ

پمپ سانتریفیوژ (Centrifugal Pump) یا گریز از مرکز

این پمپ ها در دسته پمپ های با جابجایی غیر مثبت قرار می گیرند که با چرخیدن یک پروانه در آن انرژی به سیال منتقل می شود. (از جمله توربو ماشین های توانگیر می باشد)

همانند بسیاری دیگر از پمپ ها، پمپ های سانتریفوژ انرژی را از موتور دوار گرفته و به سیال انتقال می دهد. میزانی از این انرژی به صورت انرژی جنبشی و در قالب سرعت ظاهر می شود و میزانی نیز به عنوان انرژی پتانسیل و در قالب هد فشاری نمود پیدا می کند که توانایی حمل سیال را در مقابل جاذبه زمین به سمت بالا دارا است.

انتقال انرژی از یک پروانه ی دوار به سیال برای تولید فشار و حرکت سیال، همواره با نام نیروی گریز از مرکز در سیالات توصیف می شود.
پمپ های سانتریفیوژی پرکاربردترین نوع پمپ آبی در صنعت هستند. به طور متوسط ۷۵ درصد پمپ های به کار رونده در صنعت از نوع سانتریفیوژ هستند. از آنجا که این پمپ ها همواره مقدار مشخصی از دبی آب را در یک فشار ثابت و در هر موقعیتی تأمین می کنند، پمپ های ایده آلی به شمار می آیند.
این پمپ ها بر اساس تئوری نیروی گریز از مرکز کار می کنند. وقتی پره ی پمپ درون محفظه ی آن دوران می کند، سیال را از مرکز به بیرون هل می دهد. وقتی سیال از مرکز به بیرون هل داده می شود، سیال جایگزین تحت فشار اتمسفر یا فشارهای مصنوعی و بالاتر به سمت مرکز کشیده می شود. سیالی که به بیرون هل داده شده، از طریق مسیر خروجی تخلیه می شود. این سیال فشاری خواهد داشت که مقدار آن را می توان به وسیله گام پروانه پمپ و نیز سرعت دورانی آن محاسبه کرد. همان طور که اشاره شد، این پمپ ها دو عضو اصلی دارند، بدنه و پروانه.

مزایای پمپ های سانتریفوژ

  • در دسترس بودن
  • قیمت مناسب
  • طراحی ساده
  • تنوع در جنس پروانه ها
  • هزینه های جاری پایین نسبت به پمپ های دیگر
  • اشغال فضای کم

معایب پمپ های سانتریفوژ

این پمپ‌ها هد پایینی دارند.
در دبی‌های بالا راندمان آنها سریعاً افت می‌کند.
این پمپ‌ها خود آب‌بند نیستند لذا نیاز به آب‌بندی دارند.
بازده بالا در محدودهٔ کمی از شرایط عملکرد پمپ امکان‌پذیر است.
نمی‌توانند سیالات با ویسکوزیته بالا را بصورت مؤثر پمپ کنند.

گشتاور پمپ سانتریفیوژ در بار کامل

گشتاور بار کامل از رابطه زیر قابل محاسبه می باشد:

T = 30 P / π n

که در این رابطه P توان بر حسب Kw می باشد.

سرعت مناسب جریان برای مکش پمپ سانتریفیوژ

مشکل ظرفیت، کاویتاسیون و مصرف بالای انرژی در پمپ است که از شرایط مکش ناشی می شود.

اگر فشار در هر نقطه در داخل پمپ، پایین تر از فشار بخار مایع در پمپ باشد، تبخیر و یا کاویتاسیون رخ خواهد داد. برای مثال آب در فشار ۲۸ inHg، در ۱۰۰ درجه فارنهایت به جوش می آید و یا بخار می شود. مشکل کاویتاسیون در درجه حرارت بالا افزایش می یابد.

منحنی ارتفاع مکش مثبت خالص مورد نیاز پمپ را در دبی‌های مختلف نشان می‌دهد. برای جلوگیری از بروز کاویتاسیون می‌بایست ارتفاع مکش مثبت خالص سیستم از ارتفاع مکش مثبت خالص مورد نیاز پمپ بیشتر باشد.

پمپ به طور کامل نمی تواند انرژی جنبشی را به فشار تبدیل کند. قسمتی از انرژی همیشه از داخل و خارج پمپ هدر می رود. راندمان یک پمپ در نقطه کاری بیشترین مقدار خود را دارد که به آن BEP گفته می شود. انواع تلفات پمپ عبارتند از:

تلفات هیدرولیکی: به اصطکاک دیسک در پروانه و افت شدید که به دلیل تغییر سریع در مسیر و سرعت جریان رخ می دهد گفته می شود.
تلفات حجمی: چرخش داخلی در حلقه های سایش
تلفات مکانیکی: اصطکاک داخلی میان قطعات و یاتاقان ها و اصطکاک خارجی سیل ها و بیرینگ ها
حداقل جریان پمپ های گریز از مرکز

پمپ های گریز از مرکز و حداقل جریان پیوسته:

اگر مایع در داخل پوسته پمپ به بخار تبدیل شود، پمپ گریز از مرکز دچار شکست مهیبی می شود.
برای جلوگیری از این آسیب ها که ناشی از گرمای بیش از حد سیال می باشد، جریان باید از طریق پمپ، دمای سیال را پایین تر از دمای اشباع نگه دارد.
اگر دما از ۱۵ درجه فارنهایت بیشترشود، سیال توسط پوشش پمپ پذیرفته می شود و حداقل جریان را می توان به کمک رابطه زیر به دست آورد:

q = PBHP / 2.95 cp SG

که در این رابطه q مینیمم نرخ جریان برحسب (gpm)، P توان ورودی بر حسب (BHP)، می باشد.

محاسبه دبی جریان پمپ گریز از مرکز

هنگامی که یک جریان مایع از طریق یک پمپ انتقال داده می شود، تلفات هیدرودینامیکی بستگی به گرانروی مایع دارد
هنگامی که یک مایع چسبناک است، توسط یک پمپ گریز از مرکزکنترل می شود:
توان ترمزی برحسب اسب بخار مورد نیاز را افزایش می دهد
هد تولید شده را کاهش می دهد
ظرفیت کاهش می یابد
بهره وری از پمپ کاهش می یابد و بهترین نقطه بازده (BEP ) جابه جا می کند.
هد، دبی و ظرفیت، در ویسکوزیته های دیگر نسبت به اعداد مرجع با یک سری ضرایب اصلاح می شوند.
برای محاسبه دبی جریان از رابطه زیر استفاده می کنیم :

qv= cq q

که در این رابطه qv جریان جبرانی برای ویسکوزیته بر حسب (m3/h, gpm) و q جریان اصلی بر اساس منحنی پمپ بر حسب (m3/h, gpm) می باشد.

Centrifugal pump

These pumps are placed in the category of non-positive displacement pumps, which are transmitted to the fluid by rotating a propeller in that energy. (Including turbo boosters) Like many other pumps, centrifugal pumps transfer energy from the rotating engine to the fluid. Some of this energy appears as kinetic energy in form of speed, as a potential energy in the form of a pressure head can carry the fluid against the gravity of the earth upwards. The energy transfers from a rotating propeller to a fluid to generate pressure and fluid motion is always described as the centrifugal force in the fluid. Centrifugal pumps are the most widely used type of pump in the industry. On average, 75 percent of the pumps used in the industry are centrifuges. Because these pumps always provide a certain amount of water flow at a constant pressure and in every situation, they are ideal pumps These pumps work on the basis of centrifugal force theory. When the blade of the pump runs inside the chamber, it pushes the fluid out of the center. When the fluid is pushed out of the center, the fluid is pulled out under atmospheric pressure or artificial pressure and higher to the center.

The fluid that was pushed out is drained through the outlet. This fluid will have a pressure can be calculated by the step of the pump impeller as well as its rotational speed. As mentioned, these pumps have two main members, the body and the propeller.

Advantages of centrifugr pumps

Availibility

right price
Simple design
Diversity in the impeller
Lower current costs than other pumps
low space

Disadvantages of centrifugal pumps

Need sealing

Normally do not provide high pressure

Producing of high pressures are very expensive

The centrifugal pump torque at full load

The full load torque is calculated from the following :
T = 30 P / π n
In this case P is the power in Kw.

Suitable flow rate for centrifugal pump suction

The problem is the capacity, cavitation and high energy consumption in the pump resulting from suction conditions. In general, to keep the flow rate down below, it is better to refer to the following table:

If the pressure at any point inside the pump is lower than the liquid vapor pressure in the pump, evaporation or cavitation will occur. For example, the water is boiling or steaming at 28 inHg whit 100 ° F. The problem of cavitation increases at high temperatures.

bubble fluids – due to cavitation – may be pumped with difficulty

.

Best performance point

The pump can not completely transform the kinetic energy into pressure. A part of the energy is always wasted from the pump and pump out. The efficiency of a pump at the point of its maximum is called BEP. Types of pump losses are:

Hydraulic losses: The friction of the disk in the impeller and the severe drop that occurs due to rapid change in the path and flow velocity.

Volumetric losses: Internal rotation in wear rings

Mechanical losses: internal friction between parts and bearings and external friction of flood and bearings
Minimum flow of centrifugal pumps

Centrifugal pumps and continuous flow minimum:

If the liquid is turned into steam in the pump shell, the centrifugal pump will suffer abrupt breakdown.

To prevent these damages due to excessive fluid heat, the flow should be maintained through the pump to keep the fluid temperature below saturated temperature.

If the temperature rises to 15 ° F or more, the fluid is accepted by the pump and the minimum flow can be calculating by the following equation:

q = PBHP / 2.95 cp SG

In this case, q is the minimum flow rate in terms of (gpm), P input power in terms of (BHP).

Calculate the flow rate of the centrifugal pump

When a fluid flow is transmitted through a pump, the hydrodynamic losses depend on the fluid viscosity
When a fluid is viscous, it is controlled by a centrifugal pump
Increases braking power by horsepower needed
Reduces the produced head

Capacity is reduced
The efficiency of the pump is reduced and the best return point (BEP) is shifted.
Head, flow rate and capacity are corrected in a number of other viscosities relative to reference numbers with a series of coefficients.
To calculate flow flow we use the following equation:

qv= cq q

qv is the compensating current for viscosity in terms of (m3 / h, gpm) and q is the main current based on the pump curve (m3 / h, gpm)

مضخه طرد مرکزی

یتم وضع هذه المضخات فی فئه مضخات الإزاحه غیر الإیجابیه، والتی تنتقل إلى السوائل عن طریق تدویر المروحه فی تلک الطاقه. (بما فی ذلک التعزیز توربو) مثل العدید من المضخات الأخرى، مضخات الطرد المرکزی نقل الطاقه من محرک الدوریه إلى السوائل. بعض هذه الطاقه تظهر کطاقه حرکیه فی شکل سرعه، کطاقه محتمله فی شکل رأس ضغط یمکن أن تحمل السائل ضد خطوره الأرض صعودا. یتم دائما وصف نقل الطاقه من المروحه الدوریه إلى السائل لتولید الضغط وحرکه السوائل کقوه الطرد المرکزی فی السائل. مضخات الطرد المرکزی هی النوع الأکثر استخداما على نطاق واسع من المضخه فی هذه الصناعه. فی المتوسط، ۷۵ فی المئه من المضخات المستخدمه فی هذه الصناعه هی أجهزه الطرد المرکزی. لأن هذه المضخات توفر دائما کمیه معینه من تدفق المیاه فی الضغط المستمر وفی کل حاله، فهی مضخات مثالیه تعمل هذه المضخات على أساس نظریه قوه الطرد المرکزی. عندما یتم تشغیل شفره المضخه داخل الغرفه، فإنه یدفع السائل خارج المرکز. عندما یتم دفع السائل خارج المرکز، یتم سحب السائل خارج الضغط الجوی أو الضغط الاصطناعی وأعلى إلى المرکز.

 

یتم تجفیف السائل الذی تم إخراجه من المخرج. هذا السائل سوف یکون الضغط یمکن حسابها من قبل خطوه من المکره مضخه فضلا عن سرعه دوران. کما ذکر، هذه المضخات اثنین من الأعضاء الرئیسیین، الجسم والمروحه.

مزایا مضخات الطرد المرکزی

توفر

السعر المناسب
تصمیم بسیط
التنوع فی المکره
التکالیف الحالیه أقل من مضخات أخرى
مساحه منخفضه

عیوب مضخات الطرد المرکزی

تحتاج ختم

عاده لا توفر ارتفاع الضغط

إنتاج الضغوط العالیه مکلفه للغایه

عزم الدوران مضخه الطرد المرکزی فی حموله کامله

یتم احتساب عزم الدوران الکامل من التالی:
T = 30 P / π n
فی هذه الحاله P هو القوه فی کو.

معدل تدفق مناسب لمضخه الطرد المرکزی شفط

المشکله هی القدره، والتجویف واستهلاک الطاقه العالیه فی المضخه الناتجه عن ظروف الشفط.بشکل عام، للحفاظ على معدل التدفق لأسفل، فمن الأفضل أن نشیر إلى الجدول التالی:

إذا کان الضغط فی أی نقطه داخل المضخه أقل من ضغط بخار السائل فی المضخه، سوف یحدث التبخر أو التجویف.على سبیل المثال، الماء یغلی أو تبخیر فی ۲۸ إنهغ مثقال ذره ۱۰۰ ° F. مشکله التجویف یزید فی درجات حراره عالیه.

أفضل نقطه الأداء

المضخه لا یمکن تماما تحویل الطاقه الحرکیه إلى الضغط. یتم إهدار جزء من الطاقه دائما من المضخه ومضخه بها. وتسمى کفاءه المضخه عند حدها الأقصى بیب. أنواع خسائر المضخات هی:

الخسائر الهیدرولیکیه: احتکاک القرص فی المکره والانخفاض الحاد الذی یحدث بسبب التغیر السریع فی المسار وتدفق السرعه.

الخسائر الحجمی: الدوران الداخلی فی حلقات التآکل

الخسائر المیکانیکیه: الاحتکاک الداخلی بین أجزاء والمحامل والاحتکاک الخارجی من الفیضانات والمحامل
الحد الأدنى من تدفق مضخات الطرد المرکزی

مضخات الطرد المرکزی والحد الأدنى تدفق مستمر:

إذا تحول السائل إلى بخار فی مضخه مضخه، فإن مضخه الطرد المرکزی تعانی انهیار مفاجئ .

لمنع هذه الأضرار بسبب حراره السوائل المفرطه، ینبغی الحفاظ على تدفق من خلال مضخه للحفاظ على درجه حراره السائل أقل من درجه الحراره المشبعه.

إذا ارتفعت درجه الحراره إلى ۱۵ درجه فهرنهایت أو أکثر، یتم قبول السائل بواسطه المضخه ویمکن حساب التدفق الأدنى بالمعادله التالیه:

q = بب / ۲.۹۵ کب سغ

فی هذه الحاله، q هو الحد الأدنى لمعدل التدفق من حیث (غم)، P مدخلات الطاقه من حیث (بب).

حساب معدل تدفق مضخه الطرد المرکزی

عندما ینتقل تدفق السائل من خلال مضخه، تعتمد الخسائر الهیدرودینامیکیه على لزوجه السوائل
عندما یکون السائل لزج، یتم التحکم به بواسطه مضخه الطرد المرکزی
یزید من قوه الکبح عن طریق حصانا اللازمه
یقلل من رأس المنتجه

یتم تقلیل القدرات
یتم تقلیل کفاءه المضخه وتحول أفضل نقطه عوده (بیب).
یتم تصحیح رئیس ومعدل التدفق والقدره فی عدد من اللزوجه الأخرى بالنسبه للأرقام المرجعیه مع سلسله من المعاملات.
لحساب تدفق التدفق نستخدم المعادله التالیه:

کف = سک q

کف هو التیار التعویضی لللزوجه من حیث (m3 / h، غم) و q هو التیار الرئیسی القائم على منحنى المضخه (m3 / h، غم).

منوپمپ مواد جامد

مونو پمپ مواد جامد دارای مخزنی در قسمت ورودی مواد بوده و بر روی شافت انتقال قدرت آن یک هلیس جلو برنده نصب گردیده است.

این دو قسمت برای سهولت در تغذیه و انتقال اولیه مواد به ورودی پمپ طراحی گردیده اند.

کاربرد مونو پمپ مواد جامد:

این پمپ برای پمپاژ مواد بسیار غلیظ یا دارای رشته های فیبری که بدلیل ویسکوزیته بالای مواد امکان عبور از داخل اتصالات باریک را ندارند، استفاده می شود .
کاربرد پمپ های قیفی در صنایعی می باشند که مواد آنها بصورت یکنواخت نیستند. به عنوان مثال از این نوع منو پمپ برای پمپاژ میوه و سبزیجات – گوشت مرغ و ماهی – گوجه فرنگی – سیب – خمیرهای مختلف – گلوتن و … می باشد.

مزایای مونو پمپ مواد جامد

این پمپ ها با ابعاد مختلف جهت انتقال مواد شیمیایی بدون هیچ گونه ضربه و پالس می باشند که سبب جلوگیری از تخریب ماده شیمیایی و یا تغییر در آن می شود.
از دیگر مزایای این پمپ می توان به انتقال مواد با ذرات معلق و همچنین مواد با لزجت بالا (در حدود ۱۰۰۰۰۰۰cps ) اشاره کرد.

مشخصات پمپ قیفی

  • منو پمپ قیفی دارای مخزنی در قسمت ورودی مواد بوده و بر روی شافت انتقال قدرت آن یک هلیس جلو برنده نصب گردیده است.این دو قسمت برای سهولت در تغذیه و انتقال اولیه مواد به ورودی پمپ طراحی گردیده اند

موارد کاربرد
این پمپ برای پمپاژ مواد بسیار غلیظ یا دارای رشته های فیبری که بدلیل ویسکوزیته بالای مواد امکان عبور از داخل اتصالات باریک را ندارند، استفاده می شود .

کاربرد پمپ های قیفی در صنایعی می باشند که مواد آنها بصورت یکنواخت نیستند.

به عنوان مثال از این نوع منو پمپ برای پمپاژ میوه و سبزیجات – گوشت مرغ و ماهی – گوجه فرنگی – سیب – خمیرهای مختلف – گلوتن و … می باشد.

مزایا

  1. این پمپ ها با ابعاد مختلف جهت انتقال مواد شیمیایی بدون هیچ گونه ضربه و پالس می باشند که سبب جلوگیری از تخریب ماده شیمیایی و یا تغییر در آن می شود.
  2. از دیگر مزایای این پمپ می توان به انتقال مواد با ذرات معلق و همچنین مواد با لزجت بالا (در حدود ۱۰۰۰۰۰۰cps ) اشاره کرد.

پمپ های دهانه قیفی با سیستم پل شکن:

توضیحات:

دهانه باز ورودی این نوع از پمپ ها در صنایع مختلف برای انتقال موادی که به دلیل چسبندگی توانایی جاری شدن را ندارند و یا اصولا جریان پذیر نیستند مناسب بوده و باعث حصول اطمینان از پیوستگی جریان ورودی به پمپ می گردند. این پمپ ها توانایی مکش مواد را ندارند، به همین دلیل دهانه قیفی شکل(به شکل مربع یا مستطیل) پمپ به مارپیچ تغذیه کننده ای مجهز شده است. این پمپ با پوسته جداگانه حاوی یاتاقان بندی به دلیل داشتن شافت آزاد برای اتصال به موتور قادر است برای تنظیم دور و انتقال قدرت از سیستم پولی و تسمه و یا سیستم گیربکس استفاده نماید.

این پمپ جهت انتقال مواد بصورت پیوسته،ملایم و کم ضربان با فشار پایدار در تمامی شاخه های صنعت کاربرد دارد.این پمپ در سایزهای…تولید میگردد. در مواردی که به دلیل خواص ماده مورد پمپاژ ورود مواد به سختی صورت میگیرد از سیستم پل شکن برای جلوگیری از انباشته شدن مواد در دهانه قیفی پمپ استفاده می شود. پاروهای نصب شده بر روی شافتی که با موتور گیربکس جداگانه به صورت مستقل میگردند ، مواد را به طرف مارپیچ جلوبرنده هدایت کرده و باعث حصول اطمینان از تغذیه مناسب پمپ می شوند.

پمپ های جامد دهانه قیفی

توضیحات:

دهانه باز ورودی این نوع از پمپ ها در صنایع مختلف برای انتقال موادی که به دلیل چسبندگی توانایی جاری شدن را ندارند و یا اصولا جریان پذیر نیستند مناسب بوده و باعث حصول اطمینان از پیوستگی جریان ورودی به پمپ می گردند. این پمپ ها توانایی مکش مواد را ندارند، به همین دلیل دهانه قیفی شکل(به شکل مربع یا مستطیل) پمپ به مارپیچ تغذیه کننده ای مجهز شده است. این پمپ با پوسته جداگانه حاوی یاتاقان بندی به دلیل داشتن شافت آزاد برای اتصال به موتور قادر است برای تنظیم دور و انتقال قدرت از سیستم پولی و تسمه و یا سیستم گیربکس استفاده نماید.

این پمپ جهت انتقال مواد بصورت پیوسته،ملایم و کم ضربان با فشار پایدار در تمامی شاخه های صنعت کاربرد دارد.این پمپ برای مواد با ویسکوزیته بالا که امکان عبور از داخل اتصالات باریک ورودی را ندارد مورد استفاده قرار می گیرد.این پمپ در سایزهای…………………………………………تولید میگردد. این پمپ جهت انتقال مواد خمیری شکل که امکان پل زدن در آنها وجود ندارد مورد استفاده قرار می گیرد.

مواد مورد استفاده:

مزیت ها:

-صدا و لرزش پایین

دهانه قیفی با ابعاد قابل تغییر بر مبنای سفارش

– بالاترین بازده در تغذیه پمپ

– پمپاژ مواد بسیار غلیظ

-رنج گسترده در حجم خروجی:از ۵۰ lit/h تا ۲۰۰ m3/h (ظرفیت های بیشتر به صورت سفارشی ساخته می شوند).

-رنج گسترده در فشار خروجی: تا ۴۰bar (فشارهای بیشتر به صورت سفارشی ساخته می شوند).

-انتقال مواد شیمیایی بدون هیچگونه ضربه و نوسان که سبب جلوگیری از تغییر و یا تخریب آن می شود.

-سیستم ماژولار

-روتور و استاتورهای مختلف جهت مورد پوشش قرار دادن طیف وسیع از مواد مصرفی

-نشت بندها و فلنج های استاندارد

-سرویس و تعمیر و نگهداری آسان

-تنوع در جنس الاستومرهای استاتور

پمپ با دهانه باز و مارپیچ تغذیه کننده

تعداد و طول گام مارپیچ تغذیه کننده وابسته به ماده برای حصول اطمینان از حرکت منظم مواد متغییر می باشد.

اجزای تشکیل دهنده:

۱-روتور

۲-استاتور

۳-سیستم انتقال:شامل کوپلینگ،اسکرو و محفظه قیفی شکل

۴-نشت بند

۵-محفظه مکش و تخلیه

۶-موتور و گیربکس

پمپ های تخلیه بشکه

Drum Pump,Barrel pum

توضیحات:

پمپ تخلیه بشکه یا درام پمپ جهت تخلیه سیالات از بشکه و درام مورد استفاده قرار می گیرد. در بسیاری از صنایع یکی از مشکلات اصلی، تخلیه بشکه های حاوی مواد رقیق یا غلیظ به دلیل محدودیت ابعاد درب بشکه ها است. پمپ بهلول برای رفع این نیاز پمپ های بشکه ای خود را پیشنهاد مینماید.

پمپ های بشکه ای طوری طراحی گردیده اند تا با ورود قسمت اصلی پمپ به داخل بشکه امکان تخلیه مواد را داشته باشند. بدیهی است ابعاد بدنه و وزن پمپ به گونه ای است که کارگر میتواند پمپ را از درب تعبیه شده بشکه به راحتی عبور داده و به سرعت بشکه را تخلیه نماید.

موارد استفاده:

– سیالات اسیدی

-سیالات بازی

-حلال ها

-مواد نفتی

-سیالات قابل اشتعال

و ….

مزیت ها:

– سبک و قابل حمل – تنوع در راه اندازها : سه فاز، تکفاز، بادی (در مکانهایی که خطر آتش سوزی وجود دارد و یا جهت سیالات قابل اشتعال)

–رنج گسترده در حجم خروجی: تا ۳۰۰۰ lit /h (ظرفیت های بیشتر به صورت سفارشی ساخته می شوند).

-رنج گسترده در فشار خروجی: تا ۳ bar (فشارهای بیشتر به صورت سفارشی ساخته می شوند). – کاربری ، تعمیرات و نگهداری آسان – قیمت مناسب -مناسب جهت استفاده در محیط هایی با رطوبت بالا – مناسب برای مایعات خورنده

– انتقال مواد رقیق تا بسیار غلیظ

– انتقال مواد حاوی ذرات جامد

– خروجی مجهز به سرشلنگی

– عدم آسیب به بافت مواد حساس

– خود مکش

– استهلاک کم

اجزای تشکیل دهنده:

۱-روتور

۲-استاتور

۳-میله رابط و کوپلینگ

۴-نشت بند

۵-محفظه مکش و تخلیه

۶-موتور و گیربکس

Barrel pump

Monopump ( Cavity Pumps) specify for Barrels Discharge

This pump is specify for barrels discharge with density and dilute materials. the operator pump can easily entering the pump tube in the barrel and perform the discharge operation simply Due to the low weight of the pump

Barrel pump – Barrel drainage pump

Pump drum is a part of centrifuge pumps that are easily portable.

These pumps are often use to drain all kinds of fluids, such as acids, bases, solvents, petroleum products and flammable liquids, often from barrels and drums.

In many industries, due to the size limitation of barrel doors one of the main problems is the drainage of barrels containing diluted or thickened materials. Bohlul pump offers this barrel pump to meet this demand.

The barrel pumps are designed in such a way to allow the material to be drained by entering the main part of the pump into the barrel. Its is Obviously, the dimensions of the body and the weight of the pump are such that the worker can easily evacuate the pump from the embedded barrel and easily drain the barrel

Advantages of the barrel Pumps

۱٫Easy to transport and movement

۲٫Variations in launchers: three phases, single phase, wind

۳٫Easy to use
۴٫ The right price
۵- Suitable for use in high humidity environments
۶- Suitable for corrosive liquids
۷- Transfer of materials to a very thick
۸٫ Transfer of solid particles
۹-Output equipped with a hinge
۱۰٫ Non-damage to sensitive tissue
۱۱٫ Self-suction
۱۲٫ Low depreciation

Pump Drains components

Rotor

Stator

– Connecting rod and coupling

– Leakage
. Suction and drainage box
Engine and gearbox

Technical Specifications drain pump

Capacity and pressure:
Capacity up to 2000 lit / h
Press up to 4 bar
materials and structure:
Body and parts of the operator
Stainless Steel

Special alloys

Stator

منوپمپ لوله ای

Progressing Cavity Pumps

مشخصات پمپ های لوله ای:

این پمپ ها برای انتقال باره وسیعی از مواد با غلظت های متفاوت از آب تا مواد نیمه جامد مانند: گل و خمیر کاربرد دارد. به دلیل مکانیزم خاص این پمپ ها انتقال مواد در شرایط مختلف براحتی امکان پذیر میباشد.

پمپ مواد غلیظ

این پمپ با محیط ها و مواد خاص قابلیت کار را دارد مانند:

محیط سایشی ( مواد حاوی دانه های سخت و با رشته های فیبری)

محیط شیمیایی ( مواد با خاصیت انفجاری،مواد چند فازی حاوی حباب،مواد حساس به سرعت پمپاژ و…)

مشخصات فنی:

ظرفیت و فشار

ظرفیت از ۲۰۰ m3/h – ۲ m3/h

فشاراز ۲۰ bar – ۲ bar

مشخصات متریال دستگاه:

  • قطعات : بدنه م محورهای دستگاه از فولاد های مقاوم در برابر سایش و آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی مانند ss304 , ss316 و آلیاژ های سفارشی ساخته میشود.
  • استاتور: انواع مختلفی از لاستیک ها NBR-VITON-EPDM
  • آب بند : از نوع مکانیکی یا نخ آب بندی Mechanical Seal or Gland Paching

مشخصات نیرو محرک:

انتقال قدرت توسط گیربکس های دور متغیر یا پولی تسمه و کنترل دور فرکانسی Frequency lnverter

 

Scroll Up